Todo empieza con un informe de ensayo de materiales
A la hora de clasificar materiales pulverulentos, la experiencia desempeña un papel decisivo, y nosotros llevamos haciéndolo más tiempo que la mayoría, ya que desarrollamos nuestro primer protocolo de pruebas en 1928.
Desde aquella primera prueba, que consistió en tamizar grafito, hemos acumulado más de 15.000 muestras de materiales pulverulentos en nuestra base de datos y hemos establecido puntos de referencia para las pruebas de materiales pulvelurentos secos. De hecho, para algunas industrias, nuestros protocolos de ensayo se han convertido en el punto de partida estándar para clasificarlos y caracterizarlos.
«Marcando la pauta en el análisis de materiales pulverulentos secos»
Nuestros expertos no solo realizan programas de ensayos estándar; también amplían constantemente nuestras capacidades de ensayo, clasificando materiales pulverulentos para nuestros clientes y para nuestros propios proyectos de ingeniería.
Realizamos ensayos y clasificacion de materiales pulverulentos para nuestros propios proyectos y como consultoría para nuestros clientes.
No sólo analizamos las propiedades de estos materiales. Como parte de una empresa de ingeniería, siempre nos centramos en crear una solución viable y eficaz para nuestros clientes.
Nuestro propio taller nos permite también construir prototipos de diseños a pequeña o gran escala para verificar las soluciones propuestas.
El Technikum le ofrece la oportunidad de probar aplicaciones de transporte neumático en condiciones reales y a escala, variando la longitud y el diámetro de la tubería, así como la velocidad de los materiales pulverulentos.
Tras probar más de 15.000 muestras de materiales secos, en la mayoría de los casos podemos proporcionar los ajustes óptimos para aplicaciones de transporte neumático simplemente consultando nuestra amplia base de datos. No obstante, si es necesario, podemos realizar pruebas de todo tipo de equipos de transporte neumático en el Technikum.
Las características de los materiales a granel, determinadas a partir del análisis de muestras, se utilizan en la configuración de la planta. El procedimiento de transporte adecuado se determina a partir de los resultados de la prueba de sólidos a granel y las pruebas de transporte, junto con los datos básicos de transporte del cliente. Una vez determinado esto, se puede diseñar la planta para obtener una eficiencia energética óptima. La tarea requerida y el comportamiento del sólido a granel determinarán la selección del modo de transporte.
Nuestro innovador sistema de transporte neumático FLUIDCON no existiría sin el Technikum, donde pudimos probar distintos parámetros para lograr un diseño optimizado. Tan puntero era el proyecto -y avanzadas nuestras instalaciones- que varios estudiantes escribieron sus tesis sobre el nuevo sistema antes de que el invento se hiciera público.
El sistema FLUIDCON de Claudius Peters ofrece las ventajas del transporte neumático con unos requisitos energéticos considerablemente menores, gracias a su exclusivo principio de transporte por aerosol dentro de la tubería de transporte. Además, proporciona un sistema de fase densa con una mayor carga de material a granel. Dependiendo del trazado de la tubería de transporte, el sistema FLUIDCON puede reducir sustancialmente el consumo de energía y utilizarse para transportar todos los sólidos finos a granel que pueden fluidificarse con bajas velocidades de aire expandiéndose homogéneamente durante el proceso.
El molino EM
El molino EM de Claudius Peters es la tecnología de molienda y secado preferida para la producción de materiales a granel pulverizados, como carbón y coque de petróleo, minerales metálicos y otros materiales. El Technikum dispone de un molino a escala semi-industrial.
El corazón del sistema de molienda del Technikum es el molino EM, que reúne las funciones de molienda y clasificación en una unidad compacta.
Para las pruebas de molienda puede utilizarse un clasificador dinámico o uno estático simple, mientras que pueden variarse diversos parámetros, como la finura y la temperatura del producto. Tras la prueba, se pueden embolsar muestras -o el lote completo- y devolvérselas para que las someta a más pruebas.
La capacidad del molino CP EM del Technikum depende del producto. Con algunos materiales alcanza 1,5t/h, por lo que no se trata de una unidad a escala de laboratorio.
Puede elegir si asiste a la prueba o sólo necesita muestras o el producto completo.
Los nuevos mercados y las nuevas ideas a veces necesitan nuevos materiales. Nuestro centro de pruebas ofrece la oportunidad de moler o calcinar productos con una especificación diferente a la de un producto estándar. Esto da a nuestros clientes la oportunidad de desarrollar nuevos productos sin alterar el proceso principal.
