Centro di ricerca e sviluppo – Progettando il futuro
Centro Tecnico Claudius Peters
Tutto inizia con un rapporto dell’analisi sul materiale
Quando si caratterizzano materiali in polvere, l’esperienza gioca un ruolo decisivo – e lo stiamo facendo da un maggior tempo dei più, avendo sviluppato il primo protocollo di analisi già nel 1928.
Da quel primo test – che ha riguardato grafite vagliata – abbiamo accumulato più di 15,000 campioni di polveri nel nostro database e definito i capisaldi per analizzare le polveri asciutte. In realtà, per alcune industrie, i nostri protocolli di analisi sono diventati il punto di partenza standard per la classificazione e la caratterizzazione delle polveri asciutte.
“Definendo gli standard per l’analisi delle polveri asciutte”
I nostri esperti non solo eseguono programmi standard di analisi; continuano anche ad incrementare le nostre capacità di analisi, caratterizzando le polveri per i nostri clienti e per i nostri progetti ingegneristici.

- Proprietà di scorrimento
- Proprietà di fluidificazione
- Usura e attrito
- Tempo di indurimento del gesso
- Analisi di resistenza
- Analisi in camera climatizzata
- Macinabilità
- Analisi di comportamento al taglio
Realizziamo analisi e caratterizzazione delle polveri per i nostri progetti e come consulenza per i nostri clienti.
Analizziamo non solo le proprietà delle polveri. Facendo parte di una società di ingegneria, è sempre il nostro obiettivo creare una soluzione fattibile ed efficiente per i nostri clienti.
La nostra officina ci permette anche di costruire prototipi in piccola o grande scala per verificare le soluzioni proposte.
Impianto di Prova di Trasporto e Stoccaggio
Trasporto pneumatico e FLUIDCON
Il Technikum vi fornisce l’opportunità di testare applicazioni di trasporto pneumatico in condizioni reali e in scala variando la lunghezza e diametro della tubazione, e la velocità della polvere.
Dopo aver analizzato oltre 15,000 campioni di polveri asciutte, nella maggior parte dei casi, siamo in grado di fornire i settaggi ottimali per le applicazioni di trasporto pneumatico semplicemente consultando il nostro vasto database. In ogni caso, se richiesto, possiamo intraprendere analisi di tutti i tipi di macchinari per il trasporto pneumatico presso il Technikum.

Con lunghezze di trasporto da pochi metri fino a 5000 m, siamo in grado di studiare tutte le opzioni – esplorando nuovi territori e fornendo soluzioni innovative, quando richiesto. L’obiettivo è sempre trovare la migliore soluzione per il vostro utilizzo.
Le caratteristiche dei material sfusi, determinate dall’analisi di un campione, sono utilizzate per la configurazione dell’impianto. La procedura di trasporto appropriata è determinata dai risultati dall’analisi dei materiali sfusi e dai test di trasporto, insieme ai dati di base del trasporto del cliente. Una volta che ciò è determinato, l’impianto può essere progettato per un efficienza energetica ottimale. Il compito richiesto e il comportamento del materiale sfuso determinano così la selezione della modalità di trasporto.
Attrito e consumo energetico bassi
Il nostro innovativo sistema di trasporto pneumatico FLUIDCON non sarebbe esistito senza il Technikum, dove siamo stati in grado di analizzare diversi parametri a raggiungere un design ottimale. Il progetto è stato così all’avanguardia – e avanzate le nostre attrezzature – che parecchi studenti hanno scritto le loro tesi sul nuovo sistema prima che l’invenzione diventasse pubblica.
Il sistema FLUIDCON di Claudius Peters offre i vantaggi di un trasporto pneumatico con richiesta di energia considerevolmente più bassa grazie al suo unico principio di trasporto a canaletta fluidificata all’interno di una tubazione di trasporto. In aggiunta, offre un sistema a fase densa con un maggiore carico di material sfuso. A seconda del percorso della tubazione di trasporto, il sistema FLUIDCON può sostanzialmente ridurre il consumo di energia, e può essere utilizzato per trasportare tutti i materiali sfusi fini che possono essere fluidificati con basse velocità dell’aria che si espande omogeneamente durante il processo.

Centro Tecnico - Impianto per Prove di Macinazione
Il Mulino EM
Il Mulino EM di Claudius Peters è la tecnologia preferita di macinazione ed essicazione per la produzione di material sfusi in polvere, quali carbone e petcoke, minerali metallici ed altri materiali. Un mulino in scala semi-industriale è disponibile presso il Technikum.
Al cuore del sistema di macinazione del Technikum si trova il Mulino EM, che fornisce le funzioni di macinazione e classificazione in una unità compatta.
Un classificatore dinamico o semplicemente statico può essere utilizzato per i test di macinazione, mentre una gamma di parametri può essere variata, incluse la finezza e la temperatura del prodotto. Dopo il test, campioni – o anche la completa partita – di materiale può essere insaccata e a voi rispedita per ulteriori analisi.

Provate il nostro Sistema di Macinazione o provate nuove opzioni per il vostro prodotto
Provate il nostro Sistema di Macinazione o provate nuove opzioni per il vostro prodotto
Se avete bisogno una speciale miscela del vostro prodotto o una speciale distribuzione granulometrica, possiamo essere di aiuto.
La capacità del CP EM-Mill presso il Technikum dipende dal profotto. Con alcuni materiale raggiunge 1,5 t/h, perciò non si tratta di un’unità in scala da laboratorio.
Potete scegliere se presenziare al test o solamente ottenere campioni del prodotto finito.
- Allumina
- Antracite
- Cenere
- Bauxite
- Bentonite
- Scorie d’altoforno
- Calce idrata
- Carbonella
- Cenere vulcanica
- Argilla
- Carbone
- Coke
- Ferrite
- Gesso FGD
- Ghiaia
- Gesso
- Carbone fossile
- Caolino
- Lignite
- Calcare
- Magnesite
- Marmo
- Gesso naturale
- Minerali
- Fosfogesso
- Pozzolana
- Pirite
- Calce viva
- Carbone grezzo
- Gesso riciclato
- Arenaria rossa
- Fanghi di depurazione
- Silicio
- Scorie
- Biossido di titanio
- Minerale di titanio
- Pellet di legno torrefatto
- Mattonelle di legno
- Pellet di legno
Preparare materiali differenti
Nuovi mercati e nuove idee hanno talvolta bisogno di nuovi materiali. Il nostro centro di prova offre l’opportunità di macinare o calcinare prodotti con specifiche differenti rispetto a prodotti standard. Ciò da ai nostri clienti l’opportunità di sviluppare nuovi prodotti senza disturbare il processo principale.