Всё начинается с испытания материала
В определении характеристик мелкодисперсных материалов решающую роль играет опыт, и у нас он больше, чем у кого бы то ни было: свой первый протокол испытаний компания разработала еще в 1928 году.
С момента первого испытания, в ходе которого был просеян графит, мы собрали в нашей базе данных более 15 000 образцов и установили эталоны для испытаний сухих порошков. Более того, для некоторых отраслей промышленности наши протоколы испытаний стали стандартной отправной точкой для классификации и определения характеристик порошкообразных материалов.
Установление стандарта анализа сухих порошков
Наши эксперты не только выполняют стандартные программы испытаний, но и постоянно расширяют границы возможностей, определяя характеристики порошков для наших клиентов и для собственных инженерных проектов компании.
Мы проводим испытания порошкообразных материалов и определяем их характеристики как для собственных проектов, так и для проектов наших заказчиков.
Мы не ограничиваемся только исследованием свойств материалов. Являясь частью инжиниринговой компании, мы ставим во главу угла разработку экономически обоснованных и эффективных решений для наших заказчиков.
Собственная техническая лаборатория позволяет нам также создавать прототипы небольших или крупномасштабных конструкций для тестирования предложенных решений.
Испытательно-технический центр Technikum предоставляет возможность протестировать пневмотранспортные системы в реальных условиях и масштабах, варьируя длину и диаметр трубопровода, а скорость движения материала.
Проведя испытания более 15000 образцов сухих порошков, мы в большинстве случаев можем предложить оптимальные настройки для пневмотранспорта, просто обратившись к нашей обширной базе данных. Однако при необходимости мы можем провести испытания всех видов пневматического транспортировочного оборудования в нашем техническом центре Technikum.
Характеристики сыпучих материалов, определяемые по результатам анализа проб, используются для компоновки оборудования. Соответствующий запросу заказчика вариант транспортировки определяется по результатам испытаний сыпучих материалов и транспортировочных тестов, а также на основании базовых требований заказчика по транспортировке. После этого установка может быть спроектирована с оптимальной энергоэффективностью. Поставленная задача и поведение сыпучего материала определяют выбор режима транспортировки.
Наша революционная система пневмотранспортирта FLUIDCON не существовала бы без «Техникума», где мы смогли ее протестировать, задавая различные параметры, для достижения оптимальной конструкции. Проект был настолько передовым, а наше оборудование — настолько инновационным, что несколько студентов написали дипломные работы по новой системе еще до того, как изобретение стало достоянием общественности.
Система FLUIDCON от Claudius Peters предлагает преимущества пневматической транспортировки при значительно меньших энергозатратах благодаря уникальному принципу использования аэрожелобов, расположенных в транспортной трубе. Кроме того, здесь используется технология пневмотранспорта в плотном слое с загрузкой большого объема материала. В зависимости от маршрута транспортной трубы система FLUIDCON может существенно снизить потребление энергии и использоваться для транспортировки любых мелкодисперсных сыпучих материалов благодаря низкой скорости движения воздуха, обеспечивающей их псевдоожижение и однородное распределение в потоке при транспортировке.
Мельница типа ЕМ
Мельница типа EM компании Claudius Peters является приоритетным оборудованием, используемым для измельчения и сушки при производстве порошкообразных сыпучих материалов, таких как уголь и петкокс, металлические руды и другие материалы. Такая мельница в полупромышленном масштабе есть в центре Technikum.
Основой помольной системы, установленной в техцентре Technikum, является мельница типа EM, объединяющая функции измельчения и классификации в одном компактном устройстве.
Для проведения испытаний на размалываемость может использоваться динамический или простой статический классификатор, при этом можно варьировать ряд параметров, включая тонкость помола и температуру продукта. После испытания образцы или вся партия могут быть упакованы в мешки и отправлены заказчику для дальнейшего тестирования.
Производительность испытательной мельницы СР EM в центре Technikum зависит от продукта и может достигать 1,5 т/час, что отличает ее от чисто лабораторной установки.
При желании вы можете присутствовать при испытаниях либо только получить образцы или весь продукт.
Новые рынки и новые идеи иногда требуют новых материалов. Наш испытательный центр предлагает возможность измельчать или кальцинировать продукты с характеристиками, отличными от стандартных. Это дает нашим клиентам возможность получать новые продукты в рамках основного технологического процесса.
